После уборки урожай не сразу отправляется на хранение или дальнейшее использование. С поля его доставляют на зерносушилку, где урожай принимают, очищают, при необходимости доводят до нужной влажности и только затем направляют в накопительные ёмкости или загружают в транспорт. От того, насколько правильно организован, этот процесс во многом зависит сохранность и качество зерна.
В ОАО «Октябрь» зерносушилка в период уборочной кампании работает практически без остановки. Зерно поступает партия за партией, а операторам приходится постоянно следить за оборудованием, контролировать параметры сушки и проверять результат. За один цикл сушилка может принять около 50 тонн зерна, а продолжительность обработки зависит прежде всего от его влажности. В среднем партия может сушиться пять-шесть часов, однако при высокой влажности процесс занимает больше времени.
Именно этой работой уже пятый сезон занимается оператор Анатолий Судиловский. За годы работы он хорошо изучил оборудование и знает, что каждая партия зерна требует отдельного подхода.
— Всё зависит от того, что поступило с поля. Бывает, что зерно сухое и его быстрее можно пропустить, а если влажное — приходится сушить дольше, пока не доведём до нужной кондиции. После этого оно поступает в накопительную ёмкость, а затем загружается в машину и отправляется по назначению, — рассказывает Анатолий Петрович.
Смена у оператора длится 12 часов. Работа организована в две смены, поэтому всего на зерносушилке задействованы четыре человека. Вместе с Анатолием Петровичем в его смене работает Алексей Титов. Владимир Бузяк трудится здесь третий сезон. Работает на зерносушилке и Александр Судиловский, сын Анатолия Петровича, который занимает должность главного энергетика.
Начинается смена с задания руководства. Операторам определяют, какое зерно необходимо высушить, куда его затем направить и какие параметры установить. После этого Анатолий Петрович настраивает систему управления, выставляет необходимую температуру и запускает процесс.
Для каждого зерна — свой режим
При этом универсального режима сушки для всех культур нет. Оператор ориентируется на специальную таблицу, где указаны допустимые параметры в зависимости от культуры и её первоначальной влажности. Для пшеницы, ржи, ячменя и овса, например, при влажности до 20 процентов температура теплоносителя составляет 65-70 градусов для семенного зерна и 100-120 градусов для фуражного и продовольственного. При этом само семенное зерно нельзя нагревать выше 45 градусов. При влажности более 26 процентов режим становится более щадящим — 55-60 градусов для семенного и 80-90 градусов для фуражного и продовольственного зерна. Для подсолнечника, кукурузы, рапса, гороха и других культур предусмотрены свои параметры. Поэтому оператор должен постоянно учитывать, с каким именно зерном работает и какую влажность оно имеет.
— На компьютере выставляешь, какая температура нужна, запускаешь систему и дальше постоянно контролируешь. Но просто сидеть возле экрана нельзя. Надо выходить, смотреть оборудование, брать анализы, — объясняет оператор.
Контроль необходим не только для качества зерна, но и для безопасности. Во время смены работники регулярно обходят оборудование, следят за шахтами, узлами и другими участками. При работе с большим количеством сухого растительного материала нельзя допускать перегрева и возгорания.
— Мы постоянно ходим, проверяем. Километраж за смену получается немаленький, потому что всё время приходится смотреть, чтобы где-нибудь не возникла проблема, — отмечает Анатолий Петрович.
В целом оборудование работает стабильно, однако без неисправностей не обходится.
Если неисправность небольшая, то с ней могут справиться работники смены. Когда требуется более серьёзный ремонт, подключаются все.
Во время уборочной кампании, пока комбайны продолжают работать в поле, зерно поступает на сушилку практически непрерывно. Операторам необходимо, чтобы каждая партия прошла обработку в соответствии с установленными требованиями и вовремя отправилась дальше.
